Часто задаваемые вопросы.

Кислород (O₂) — это бесцветный, без запаха газ, который плохо растворяется в воде и немного тяжелее воздуха. При температуре −183 °C кислород превращается в прозрачную голубоватую жидкость, чья плотность превышает плотность воды. Кислород активно реагирует со всеми элементами, за исключением инертных газов, образуя оксиды.

Будучи сильным окислителем, кислород ускоряет процессы сгорания. Так, при концентрации кислорода в воздухе 30% и выше, происходит очень интенсивное сгорание практически всех веществ. В кислороде сгорают такие вещества, как углерод, сера, магний, железо, сероводород, а также многие металлы и неметаллы. Эти свойства кислорода делают его незаменимым в различных отраслях промышленности.

Жидкий кислород получают из атмосферного воздуха на специальных установках методом криогенной ректификации (фракционной перегонки воздуха). Атмосферный воздух нагнетается в систему под давлением 5-7 атмосфер, после чего подвергается очистке и осушению. Далее он охлаждается до экстремально низких температур до его сжижения. В процессе перегонки кислород отделяется от других газов, таких как азот и аргон, и собирается в виде высокочистой жидкости. Жидкий кислород широко используется в медицине, аэрокосмической отрасли и промышленности.

Технический кислород — это форма кислорода, производимая для промышленного использования. Обычно его чистота ниже, чем у медицинского кислорода, что делает его подходящим для различных промышленных процессов. Так, газообразный технический кислород используется в таких областях, как сварка, резка металлов, химических процессах и производстве стали. Может использоваться как самостоятельно, так и в составе смесей с другими техническими газами, такими как ацетилен, аргон и другие.

При обращении с кислородом необходимо соблюдать строгие меры безопасности, чтобы избежать риска возгораний, взрывов и других опасных ситуаций. Вот основные правила безопасности:

• Хранение кислорода: Кислород следует хранить в специально предназначенных для этого сосудах при соблюдении норм хранения.
  Бал­ло­ны с га­зо­об­разным тех­ни­чес­ким кис­ло­родом мо­гут хра­нить­ся как в спе­ци­аль­ных по­меще­ни­ях, так и на от­кры­том воз­ду­хе, в пос­леднем слу­чае они дол­жны быть за­щище­ны от ат­мосфер­ных осад­ков и сол­нечных лу­чей. Хра­нение в од­ном по­меще­нии бал­ло­нов с кис­ло­родом и го­рючи­ми га­зами зап­ре­ща­ет­ся.
  Бал­ло­ны с баш­ма­ками или вог­ну­тым дном дол­жны хра­нить­ся в вер­ти­каль­ном по­ложе­нии. Для пре­дох­ра­нения от па­дения бал­ло­ны дол­жны ус­та­нав­ли­вать­ся в спе­ци­аль­ные гнез­да, клет­ки или ог­раждать­ся барь­ером.
  Бал­ло­ны, ко­торые не име­ют баш­ма­ков, мо­гут хра­нить­ся в го­ризон­таль­ном по­ложе­нии на де­ревян­ных ра­мах или стел­ла­жах, с прис­по­соб­ле­ни­ями, ис­клю­ча­ющи­ми рас­ка­тыва­ние./li>
• Использование в помещениях: Помещения, где используется кислород, должны быть хорошо проветриваемыми. Не допускается использование кислорода в закрытых или плохо вентилируемых помещениях без предварительной подготовки.
• Запрещено курение: Курение вблизи кислородных баллонов или в местах, где используется кислород, строго запрещено, так как это может привести к возгоранию.
• Использование оборудования: Необходимо использовать оборудование, предназначенное для работы с кислородом, и следить за его исправностью. Все устройства и трубопроводы должны быть чистыми и свободными от загрязнений.
• Обращение с баллонами: Кислородные баллоны должны храниться в вертикальном положении, в специально отведенных местах. Также следует избегать их падения и механических повреждений.
• Запрещено использование масла: Масло и жирные вещества не должны использоваться в местах, где работает кислород, так как они могут вызвать возгорание при контакте с кислородом.
• Перевозка кислорода: При транспортировке кислорода необходимо использовать специально предназначенные транспортные средства. Баллоны должны быть закреплены, чтобы избежать их падения или повреждения. Во время транспортировки нужно избегать ударов, механических повреждений и воздействия высоких температур. Также запрещено перевозить кислород в закрытых, плохо вентилируемых помещениях.

Баллоны, предназначенные для хранения и транспортировки газообразного технического кислорода, запрещается использовать для хранения и транспортировки других газов. Также запрещено производить какие-либо операции, которые могут загрязнить внутреннюю поверхность баллона и ухудшить физико-химические показатели газа.

Запрещается производить доработку корпусов баллонов с применением сварки или механического инструмента, так как это может привести к нарушению целостности баллона или появлению дефектов, которые ухудшают его технические характеристики.

При эксплуатации баллонов для газообразного технического кислорода их установка в местах прохода людей, перемещения грузов и проезда транспортных средств строго запрещена.

При эксплуатации баллонов запрещается полностью расходовать находящийся в них газ. Остаточное давление в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Вентили в баллоны для кислорода должны ввертываться с использованием уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено.

Так­же в про­цес­се экс­плу­ата­ции всег­да не­об­хо­димо пом­нить, что дав­ле­ние кис­ло­рода в бал­ло­не ме­ня­ет­ся с из­ме­нени­ем тем­пе­рату­ры.

Существует ряд критериев, которые проверяются при обмене баллона с целью обеспечения безопасности его последующего наполнения:

• Отсутствие повреждений: Баллон должен быть без вмятин, отслоений металла и выбоин.
• Чистота: Баллон должен быть чистым, без жирных следов и загрязнений.
• Остаточное давление: Баллон должен иметь остаточное давление не менее 0,5 бара.
• Правильное положение вентиля: Вентиль баллона должен быть в правильном положении для обеспечения безопасности эксплуатации.
• Номер и дата выпуска: Баллон должен иметь уникальный номер и дату выпуска, что позволяет отслеживать его историю.
• Срок годности: Баллон не должен быть просроченным. На нем должно быть клеймо месяца и года последнего освидетельствования, а также дата следующего освидетельствования.
• Клеймо заправочной станции: На баллоне должно быть клеймо заправочной станции, подтверждающее, что баллон прошел освидетельствование и соответствует стандартам безопасности.

Углекислый газ (CO₂) — это негорючий, бесцветный, без запаха газ, который значительно тяжелее воздуха. Он не поддерживает горение и не является ядовитым при низких концентрациях. Под давлением, превышающим 5850 кПа, и при комнатной температуре углекислый газ переходит в жидкое состояние, что облегчает его хранение и транспортировку.

Углекислый газ широко используется в различных отраслях. Он применяется в пищевой промышленности для газирования напитков, в огнетушителях для тушения пожаров, а также в сельском хозяйстве для стимуляции роста растений в теплицах. Также, углекислий газ применяется как защитный газ в процессе сварочных манипуляций при помощи полуавтомата. Сварочные работы в защитной среде углекислоты считаются одним из эффективных и надежных методов создания прочного сварочного шва, который отличается надежностью и высочайшим качеством. Кроме того, CO₂ используется в медицинских целях и в качестве хладагента в системах охлаждения.

Аргон (Ar) — это инертный, нейтральный бесцветный газ, который является одним из наиболее распространённых в атмосфере Земли. Он существует в природе исключительно в составе атмосферного воздуха. Хотя аргон не пригоден для поддержания жизни, он незаменим в ряде технологических процессов благодаря высокому уровню химической инертности и относительной простоте извлечения.

Аргон производится как побочный продукт при добыче азота и кислорода из атмосферного воздуха. Наиболее простой метод получения — это глубокое охлаждение и ректификация с последующей очисткой от примесей. Аргон также можно получить при производстве аммиака. Для его доочистки применяются технологии гидрирования с платиновым катализатором или адсорбционные методы с использованием молекулярных сит или активного угля.

Благодаря своей химической инертности, аргон используется в различных отраслях: в процессе сварки (в частности, для сварки с использованием TIG) и для защиты металлов от окисления при высоких температурах; в качестве атмосферы для выращивания кристаллов и в процессе обработки материалов; как инертный газ в химических реакциях и в аналитических методах, таких как газовая хроматография; в производстве некоторых типов ламп, например, в неоновых и других газоразрядных лампах; в некоторых медицинских лазерах, а также в криохирургии для замораживания и разрушения тканей; в упаковке продуктов, чтобы предотвратить их окисление и продлить срок хранения.

Кислородные, аргоновые и углекислотные баллоны имеют выбитую информацию на корпусе в районе горловины (паспорт баллона), которая включает следующие данные:

• Товарный знак предприятия-производителя.
• Заводской номер баллона.
• Фактическая масса пустого баллона с точностью до 0,2 кг.
• Дата (месяц, год) изготовления и последующего освидетельствования. Если баллон проходил несколько освидетельствований, информация о них выбивается друг под другом, или к существующей записи прилагается год следующего освидетельствования, заверенный клеймом.
• Рабочее давление ("Р") (кг/см2, бар, МПа).
• Пробное гидравлическое давление ("П") (кг/см2, бар, МПа).
• Емкость баллона с точностью до 0,3 л.
• Клеймо организации, проведшей технический осмотр.
• Клеймо предприятия-изготовителя.

Освидетельствование баллонов – это комплексная проверка газовых баллонов на прочность, герметичность и соответствие требованиям безопасности, которая проводится раз в 5 лет, и включает в себя:

• Внешний осмотр – проверка корпуса на повреждения, ржавчину и дефекты.
• Очистка наружной поверхности – удаление загрязнений и старых маркировок.
• Стравливание газа и демонтаж вентиля – для безопасного доступа внутрь.
• Внутренний осмотр – проверка состояния внутренней поверхности на коррозию и механические повреждения.
• Проверка массы и вместимости – измерение массы баллона и его фактического объема.
• Гидроиспытания – заполнение водой и проверка на прочность под повышенным давлением.
• Сушка внутренней полости – удаление влаги для предотвращения коррозии.
• Установка вентиля и проверка герметичности – установка нового или проверенного вентиля.
• Маркировка паспорта баллона – нанесение информации о дате последнего освидетельствования и следующей проверке.